LED软灯条灌封胶LED灌封胶LED灯条缩合型灌封胶

联系人:*********** 千京科技光电材料事业部成立于2009年5月，是深圳市千京科技发展有限公司下属的集研发、生产、营销于一体的事业部。 事业部主要从事LED封装硅胶的研发、生产、销售。事业部设有无尘生产车间，一个实验工厂，两个专门实验室，一个检测中心。有一个高水平的研发团队，有一个优秀的营销团体，有一支扎实的生产队伍。目前，事业部主要产品有大功率LED封装用高折射率硅胶和一般折射率硅胶，用于芯片固定的导电银胶及绝缘导热胶，荧光粉等。同时提供封装工艺指导，为大功率LED封装客户提供切实可行的解决方案，为客户提供创新的LED封装技术。 千京科技光电材料为LED封装行业提供有机硅封装材料解决方案，帮助LED封装客户应 对来自市场的各种挑战。 千京科技光电材料LED封装材料的产品包括凝胶体，弹性体和树脂体。 性能：高光学透明；优异的耐紫外线性能；热稳定性强；低水分吸收率；低离子含量 优点：适合于红外、可见光或紫外线光学应用；适用于无铅制程；与各种外壳支架底材粘接良好。 千京科技光电材料提拱高折射率和一般折射率的AP系列的有机硅灌封剂，其在LED应用波长内具有出众的透光性。在LED芯片的封装和保护应用，这些封装材料可提供优异的应力释放、防潮保护和耐紫外线性能。物理形态：中等粘度的液体，固化后形成凝胶体，弹性体或树脂体。特殊属性：透明、折射率为1.41-1.53。 1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。 2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。 3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 3份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。 4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。 5.修理不妥当的地方。 6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。 2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。 7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。 操作时需要注意的一些技巧 1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到 效果。 2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。 3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。 4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。 5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。 6.浇铸时候 沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现 LED封装胶QK--6850-1 A/B由A剂和B剂组成，属于1.42折射率硅胶，特别适合于玉米灯灌封，产品透明度高、排泡性好，固化周期短、脱模性好、耐高低温效果好。 适合于LED线条灯、硬灯条等的灌封保护 　　•混合之前A组分必须彻底搅匀，B组分必须摇匀。 　　•按重量比100:10 混合均匀。 　　•搅拌：将A、B组份彻底混合均匀，可用低速电动搅拌充分搅匀，即可进行灌封。 　　•灌注：经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中，可自然流平、消泡。 　　•固化：室温固化，灌封好的工件置于室温下静置，约30分钟不流动，2小时表干，4-5小时基本固化，24小时完全固化。 　　•本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快，冬季固化速度慢一些(可调整)。 　　•在未基本固化前，请勿将灌封器件完全密闭。 　　•操作时建议戴眼罩和手套。 　　•贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。 LED灌封胶是一种LED封装的辅料 LED灌封胶是一种LED封装的辅料，具有高折射率和高透光率，可以起到保护LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。 导热性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶热传导系数为6.8BTU-in/ft2·Hr·0F（0.92W/m·K），属于高导热硅胶，完全能满足导热要求。 绝缘性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶的体积电阻率5X1015Ω·CM，绝缘常数为2.8，绝缘性能将是优越的。 一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝为主，在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后，会发现产品电器性能的不一致性。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。 温度范围：-60-220℃ 固化时间：在25℃室温中6小时；在80℃—30分钟；在120℃—10分钟； 固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。 可修复性：它具有极好的可修复性，用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言，要去除它是困难的，不然就会对内部电路产生额外的损伤。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处，修复好以后，被修复部分可重新用材料灌入封好。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶混合黏度为5000，流动性和渗透力较好，可适合渗透有微小缝隙的元件之中，以确保灌封电子组件达到理想效果。 安全性能：阻燃性能已完成UL“塑胶材料的可燃性实验”，通过UL94V－0级认证。 A：料桶（真空脱气）――计量 混合－注射 B：料桶（真空脱气）――计量 ，具有高折射率和高透光率，可以起到保护LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。导热性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶热传导系数为6.8BTU-in/ft2·Hr·0F（0.92W/m·K），属于高导热硅胶，完全能满足导热要求。 绝缘性能：QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶的体积电阻率5X1015Ω·CM，绝缘常数为2.8，绝缘性能将是优越的。 一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝为主，在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后，会发现产品电器性能的不一致性。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。 温度范围：-60-220℃ 固化时间：在25℃室温中6小时；在80℃—30分钟；在120℃—10分钟； 固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。 可修复性：它具有极好的可修复性，用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言，要去除它是困难的，不然就会对内部电路产生额外的损伤。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处，修复好以后，被修复部分可重新用材料灌入封好。QK 9250（A/B）进口有机硅灌封胶混合黏度为5000，流动性和渗透力较好，可适合渗透有微小缝隙的元件之中，以确保灌封电子组件达到理想效果。 安全性能：阻燃性能已完成UL“塑胶材料的可燃性实验”，通过UL94V－0级认证。 A：料桶（真空脱气）――计量 混合－注射 B：料桶（真空脱气）――计量 了解各种LED照明特点 LED照明在欧美、日本等国得以广泛应用，相对于白炽灯而言，其特点鲜明于节能与环保。近日更是有美国政府的 博客推荐由加拿大D-Rev公司主要用LED灯制造的D-Rev'sBrilliance用来 婴儿黄疸病的设备，在禁售白炽灯之前，我们来重新了解下LED照明的各大特点。 1、高节能 节能能源无污染即为环保。直流驱动，超低功耗（单管0.03-0.06瓦）电光功率转换接近100%，相同照明效果比传统光源节能80%以上。 2、高新尖 与传统光源单调的发光效果相比，LED光源是低压微电子产品，成功融合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等，所以亦是数字信息化产品，是半导体光电器件“高新尖”技术，具有在线编程，无限升级，灵活多变的特点。 3、利环保 环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，既没有热量，也没有辐射，眩光小，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，冷光源，可以安全触摸，属于典型的绿色照明光源。 4、寿命长 LED光源有人称它为长寿灯，意为永不熄灭的灯。固体冷光源，环氧树脂封装，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达6万到10万小时，比传统光源寿命长10倍以上。 5、多变幻 LED光源可利用红、绿、蓝三基色原理，在计算机技术控制下使三种颜色具有256级灰度并任意混合，即可产生256×256×256＝16777216种颜色，形成不同光色的组合变化多端，实现丰富多彩的动态变化效果及各种图像。 6、不易损坏 LED照明灯具是被完全的封装在环氧树脂里面，它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动的部分，使得LED照明灯具可以说是不易损坏的。 随着禁售白炽灯的临近、人们对LED灯的尝试认识，同时大规模集成电路和计算机技术的不断进步，LED照明灯具将逐渐扩展到 照明领域，LED照明已成为现代城市一道靓丽的风景线