UVLED烤箱uv面光源固化uvled灯杀菌

联系人:任先生 精密uv固化机uv灯的相关知识 我们知道，一般精密uv固化机工作时都要使用UV灯管，那么在使用机械时，对于的开关要注意些什么呢？下面给大家介绍一下。 1）、开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开； 2）、关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止； 3）、关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的； 4）、开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短； 5）、冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要23分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。 leduv点光源与传统的高压汞灯式固化设备的不同之处： 1、传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形； 2、leduv点光源，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，使固化时间缩短到0.5到5秒。 leduv点光源有哪些优点: 1、无热辐射：采用冷光源，高功率发光体没有红外线发出，被照射的产品表面温升5°C以下，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题； 2、环保无污染：采用半导体放光，不含汞，也不会产生臭氧，加工过程没有对环境造成污染的因素，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择； 3、减少耗材成本：LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管，leduv采用电缆输出，无光纤导光，LED可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率； 4、使用寿命更长：相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800-2000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的35-40倍。减少了更换灯泡的时间，提高了生产效率，同时也非常节能； 5、照度：leduv点光源固化系统是通过电→光能量的转换，使LED大功率紫外线二极管芯片产生高纯度365nm单色紫外光，能量高度集中在uv固化所需要的波长段。实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的两倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 leduv点光源主要应用： 1、硬盘磁头装配（读写头的封装、金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）； 2、马达及元件装配（导线、线圈固定、线圈末端固定，PTC/NTC元件粘接，保护变压器芯）； 3、DVD/数码相机（透镜，镜头粘贴，电路板加固）； 4、传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）； 5、手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）； 6、激光器的UV封装固化应用； 7、光学元件装配（透镜组，棱镜，DLP光学引擎装配，CCD,COMS）； 8、光通信行业元源器件（PLC分路器，波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG等等各种玻璃封装结构粘接或是灌封，微小元件的固定等）； 9、科研及院所-ST-LED UV光固化应用； 10、医疗器械LED UV光源固化应用； 11、TFT-LCD液晶面板灌晶口封装； 12、TFT-LCD液晶板FPC的粘贴封装； 13、容触屏贴合固化； 14、光学行业-ST-LED UV光固化应用； 15、PCB行业uvled光固化应用。 leduv点光源优势与特点有哪些： 1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时； 2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用； 3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题； 4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出； 5、 使用寿命不受开闭次数影响； 6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率； 7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm，甚至更多其他尺寸8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择； 9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量； 10、维护成本几乎为零，采用leduv固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。 UV树脂 UV固化技术所采用的树脂体系(表1)涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量（约2500）的预聚物，常用的有 酯（聚氨酯 酯），环氧 酯,聚酯 酯或聚醚 酯， 那些不含 酯的低聚物之类，也正被逐渐采用。低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好，因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有、稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力，聚合时的收缩性，均聚物的玻璃化温度(Tg)，对整个固化速度的影响力 和毒性。所采用的单体应该对皮肤性并经Draize测定其值不超过3级的单体。用作活性稀释剂的典型单体是三丙二醇二 酯