塔什库尔干塔吉克自治县供应灌浆料

联系人:*********** CGM高强耐高温浇注料 高强耐高温浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，该耐高温浇注料具有一般耐热混凝土不同的性能，具有耐疲劳、后期强度不下降、可泵送、可自流、良好的和易性及流动性，并可大面积浇注，给施工带来极大方便。 一、应用范围 1、广泛用于特殊车间的耐热地面，飞机发动机维修车间的排烟道，导弹发射井消音筒等部位。 2、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 3 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 4 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 5 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。 二、产品特点  1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗 2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温 3 、耐久性好，使用寿命长 4 、施工简便、操作快捷、易于掌握 5 、整体性好、易于修补，不易脱落 6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害 三、性能指标 产品依据GB/T5072-2008《耐火材料常温耐压强度试验方法》 项   目 性能指标 耐火度，℃ ≥1400 常温耐压强度 3d ≥60 350℃×3h ≥80 450℃×3h ≥100 500℃×3h ≥90 四、施工说明 1.所用模具的浇注面均应涂一层机油。 2.所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥青漆。  3.高强耐高温浇注料现场加水搅拌即可使用，拌合后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密实 为止。 4.养护湿度不低于90％，养护温度宜在15～25℃之间，浇注后24h脱模。总养护时间为 3h。  五、包装与贮存  牛皮纸袋包装50kg/包，保质期为6个月； 须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭注意防潮、防冻。 一、产品特点 流动性好：初始流动度可达340mm， 高可达380mm； 施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，保证材料匀质性和施工性； 塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩； 后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固； 早强高强：3d强度可以达到普通灌浆料28d要求， 终强度可达100MPa以上； 绿色环保：无毒、无味、无污染，不燃，对环境及操作人员无伤害； 三、使用方法 1. 对基础表面进行凿毛，凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净，不应有油污、浮灰和松动的混凝土等，座浆前1小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。 根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。 2. 浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌，必须均匀。 3. 当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用，将搅拌好的座浆料注入以就位的模 体内，浇筑时应分层捣固，每层厚度宜控制在50mm左右，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，利于放置垫板时排除空气。 4. 当座浆料表面水迹消失后（根据施工环境温度而定）即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。 5. 覆盖草袋等物品浇水养护，养护期间不得碰撞和震动。 EGM-60水性环氧树脂灌浆料 EGM-60水性环氧树脂灌浆料由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥基灌浆材料有良好的配伍性，添加到水泥基灌浆材料中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机—无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆，亦可作防渗补漏材料。 CGM高强无收缩灌浆料 一、产品特点 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产 2、高流态、不泌水、防锈蚀 3、复合膨胀双重效应，精确定位 4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA） 二、产品性能指标 CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一） GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》 产品型号 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 流动度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650** 30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** 竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5 24h与3h的 膨胀值之差 0.02~0.5 产品特性 标准型 超早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 超高强 抗压强度 （MPa) 4h ≥20.0 1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0 3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0 28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0 对钢筋有无锈蚀作用 无 泌水率 (%) 0 *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值； 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品； 防冻型抗压强度是在-10℃测的； 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。 以上数据在标准实验室控制条件下测的； 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ； 一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。 用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二） 规定温度 (℃) 抗压强度比 （%） R-7 R-7+28 R-7+56 －5 ≥20 ≥80 ≥90 －10 ≥12 注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值； 2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。 3 施工时 低温度可比规定温度低5℃。 二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。 CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三） 使用环境温度（℃） 抗压强度比 （％） 热震性（20次） 200~500 ≥100 1）试件表面无脱落 2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90 三、应用范围 应用范围 CGM灌浆料系列产品    CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 ★ ★ ★ ★ 地脚螺栓锚固灌浆 ★ ★ ★ 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 ★ 混凝土结构改造和加固 ★ ★   ★ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆 ★ 冬期施工灌浆 ★ ★ ★ 高温环境应用灌浆料   ★ 受腐蚀的设备基础 ★ 防爆抗震构筑物、重型机械基础 ★ 地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择： 螺栓表面与孔壁的净间距（mm） 水泥基灌浆材料类别 *************************~100 CGM-300、CGM-270 >100 CGM-270 二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择： 灌浆层厚度（mm） 水泥基灌浆材料类别 5~50 CGM-380 20~100 CGM-340 80~200 CGM-300 >200 CGM-270 四、应用技术规范 1、施工准备 1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。 2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定： 4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm； 图7.1.3.1 模板支设示意图 1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层 4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础 5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞 高点50mm。 2、拌合 1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。 2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。 3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。 3、 地脚螺栓锚固灌浆 1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。 2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。 3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。 4、 二次灌浆 1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。 2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。 5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 图7.4.5 灌浆助推器 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。 图7.4.6 切边后示意图 5、 混凝土结构改造和加固灌浆 1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。 3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。 4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆 1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定： 表7.6.1 灌浆工艺的选择 环境类别 一、二 三 四、五 灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆 2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 3） 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。 7、 冬期施工 1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求： 2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水； 3）应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。 8、 高温气候环境施工 1） 灌浆部位温